橘皮是涂膜表面形成许多半圆形如橘皮病弊。原因是；喷涂时黏度过高，压力过大，口径过小，喷涂距离太近，低沸点溶剂太多当其急剧挥发而使漆液来不及流平便产生橘皮。 改善：选用合适的溶剂，施工黏度、压力、喷嘴大小、喷涂距离要适当，烘烤温度不要太快，被涂物表面应在50℃以下，一次施工厚度控制在20-30 um。

涂料施工后，涂膜表面收缩，好像把水抹在蜡纸上一样斑斑点点，而露出底漆的现象称为收缩，也叫“发笑”、“麻点”。主要起因于涂料对被涂物表面的润滑性欠佳，使之不能形成一均匀的涂膜，而收缩成滴珠状；表面过于光滑，底漆光泽太大，物面沾有油污或受烟熏；喷涂设备中混有油污或水分；溶剂挥发太快，涂膜来不及流平；喷涂密度太大，发生溅漆等，都会引起涂膜收缩。收缩常见于清漆、红丹漆、聚氨酯涂料、环氧树脂涂料和纯酚醛树脂涂料。 改善：加入适当的助剂可改善涂料收缩的现象。

涂层干燥后的表面呈现如针刺样的小孔，称为针孔。产生原因：干燥太快，被涂物快速进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。 预防措施：严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，对已出现的针孔可用刮涂腻子的办法进行补救。

涂膜表面出现大小不同圆形状小泡的现象称为起泡产生这种病态的主要原因是涂装后立即进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。 预防措施：严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，使用的涂料、溶剂要配套。

涂料干燥成膜后，色漆遮盖不住底材颜色，涂层明显太薄的现象叫露底。主要原因是涂料中的颜料不够或遮盖力太差；施工时加稀料过多；漆液未搅拌均匀，涂层太薄等。 改善；选用遮盖力强的的颜料，使用时充分搅拌均匀，施工黏度调配适当，涂层厚度控制在20-30UM。

面漆把底漆溶解，使底漆的颜色渗透到面上来称为渗色，又叫咬色。在红色底漆或沥青上涂浅色漆时，经常出现这现象。主要是底漆未干，面漆溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，沥青又没有涂封闭层都会在涂面漆后出现渗色。 预防措施；选用各涂层涂料的稀释剂要配套，底层干燥后涂二层，中间层、面层颜色不要相差太大。

涂料干燥成膜后经短时间(数小时或数天)光泽缓慢消失的现象称为失光。室外的漆膜，经过长期的暴晒而失去光的现象不属此列。主要原因；油料、树脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不当；稀释剂用量过多；天气寒冷或高温下施工；烘漆施工后，稀释剂未发挥到一定程度就进入烘房；涂漆后遇大气烟熏；物面处理不或底漆未干透等。 预防措施；选用各涂层涂料稀释剂要配套；严格按照涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温转为高温；打磨时间要选用合适的砂布与磨片，打磨后残留粉尘应清除干净；前处理应无油、绣、水及灰尘杂质。

漆膜干燥后表面颜色黯淡无光，用手触摸之即粘在手上的现象称为粉化。主要原因是；表面处理不干净，存在油、水、等污物；烘干稳度过高或快速进入高温烘烤，底漆未干涂面漆；选用稀释剂不套；涂料使用黏度大涂层过厚；涂料使用黏度过低而且过薄；不耐高温烘烤而使涂层变焦而粉化脱落。 预防措施；前处理应彻底无油、水及灰尘杂质、根据被涂物工件材质、厚度、大小、形状、干燥性能、热源、温控、准确度选择烘干温度和时间。

涂膜表面出现深浅大小各不同、犹如龟裂纹现象称为龟裂。如果涂膜使用相当长时间出现龟裂，这是涂膜自然老化过程，表明涂膜失效需要重涂，不属病态。主要是底漆面漆不配套，涂膜受外界作用(机械作用、温度变化等)产生收缩应力引起的，如果在长油度醇酸底漆上短油度醇酸面漆易于龟裂。此外涂料品种选种不配套，误将环氧或改性酚醛、沥青等用于室外涂装以及金属表面底漆用于木材等。